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        工業涂裝設備
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        電泳涂裝設備技術

        2019-09-10

        電泳又名——電著(著),泳漆,電沉積。由于其出色的防腐、防銹功能,很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優良的素質和高度環保,正在逐步替代傳統油漆噴涂。

        電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

        電泳涂裝設備工藝過程

        1、工件涂裝前金屬表面處理

        涂裝前工件的表面處理,是電泳涂裝的一個重要環節,主要涉及除油、

        除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞,不僅影響膜外觀、降低防腐性能,并能破壞漆液的穩定性。因此,對于涂裝前工件表面,要求無油污、銹痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。

        針對前處理各工序,將不不一討論,僅提出幾點注意內容:

        1)如除油銹不干凈,不僅影響磷化膜的形成,且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

        噴漆室.jpg

        2)磷化:目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下:

        (1) 由于物理和化學作用,增強了有機涂膜對基材的附著力。

        (2) 磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,從而抑制金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

        另外,只有在徹底脫底脫脂的基礎上,在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講,磷化膜本身就是對前處理工藝效果的直觀可靠的一個自檢。

        3)水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前一道去離子水清洗,要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈,如工件:

        (1) 殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹脂發生絮凝,穩定性變壞;

        (2) 殘留異物(油污、塵埃),漆膜出現縮孔、顆粒等弊病;

        (3) 殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇,產生針孔等弊病。

        2、電泳涂裝工藝條件及重點參數管理

        電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件(參數):

        1)槽液的組成方面:固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;

        2)電泳條件方面:槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間;

        3)槽液特性方面:PH值、電導率;

        4)電泳特性方面:固化效率、電流值、膜厚和泳透力。

        其中,泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目

        工業涂裝設備設備組成:

        (1) 槽體(2)攪拌循環系統 (3)電極裝置(4)漆液溫度調節裝置(5)涂料補給裝置

        (6)超濾裝置 (7)通風裝置(8)電源供給裝置(9)泳后水洗裝置(10)儲漆裝置

        電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

        電泳表面處理工藝的特點:

        電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環境危害,安全衛生,同時避免了火災的隱患;

        (2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%;

        (3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

        (4)生產效率高,施工可實現自動化連續生產,大大提高勞動效率;

        (5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理;

        (6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩定性不易控制。

        (7)電泳涂裝設備復雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產。

        以上就是靜電涂裝設備給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。

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