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        電泳涂裝設備生產過程中造成串水的原因

        2020-01-09

        3 電泳涂裝設備生產過程中造成串水的原因

        1)管式掛具存在砂眼或焊縫滲漏,在脫脂工序脫脂劑將內腔充滿,液體受氣壓和水的表面張力作用,不能自然流出,后道工序的液體也不能進入,至電泳時經電解,脫脂劑釋放至電泳槽。

        例如:某主機廠在日常管理中發現槽液的pH、電導率有異常升高的現象,特別是pH在1周時間內就由6.00升至6.15,在更換濾袋過程中(主槽共計4個過濾器,每個過濾器內含4個濾袋,每班每天更換1個過濾器)發現濾出物明顯增多,且更換時特別困難。

        在巡線過程中發現,在生產線的滯留區,有些掛具焊縫或折彎處有漆渣附著,且有白色結晶物,該掛具對應的地面也有白色結晶物,用試紙檢測顯示,該結晶物為強堿性。將漆渣清除后發現該部位有一焊縫留存的砂眼。該生產線共計有260個掛具,發現有14個存在此現象,且有些管壁的砂眼周邊已很薄,輕輕敲打即形成大洞。

        分析原因為:掛具在高溫、強腐蝕條件下,長時間往復使用,一些管壁薄或焊接不實之處破損,脫脂劑進入后加速腐蝕,電泳時部分溢出,后水洗過程中再次灌滿,經烘烤液體沸騰再部分溢出,往復循環污染。

        2)鏈式掛具的各環間因重力拉伸,形成內腔,在脫脂槽將其灌滿,因環節間間隙一般在0.1~0.2 mm,在毛細作用下,脫脂液無法靠重力瀝出,即使延長瀝水時間也無效果,經水洗、磷化、純水洗時不能自然流出,進入電泳槽后,經電解溢出,和電泳漆反應形成漆掛,部分漆掛進入電泳槽,形成漆渣(如:間歇式車架涂裝線)。

        3)工件的夾層、工件長度過長,或有些工件掛裝過于平直,前后沒有一定的傾斜。特別是浸式或噴浸結合的涂裝線,工件進入后序處理槽前,工件隨軌道向下傾斜,將工件變成導流器,所攜液體進入下道工序,前處理采用噴淋的涂裝線,工件進電泳槽時,此現象同樣存在。   

        4)脫脂劑蒸氣凝結于懸鏈、掛具上方,挾至純水段,因噴嘴的角度、噴射壓力、工件折射等原因,純水將其溶解,稀釋后滴至工件或順掛具流下,部分進入純水洗。

        5)某些工件未按特定方式、角度或未使用專用掛具,造成工件兜水。

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        例如:某公司一簡單工件(工藝孔多),若垂直裝掛,受限于各槽深度,每一組可裝掛3個,每個掛具掛4組,生產正常,但工人為了提高效率,每一組傾斜掛4個,每一個件形成一個10~30 mL的小容器,每一掛具帶水量為160~480 mL,每天生產300~350掛,造成各槽的嚴重污染。

        6)因掛具上附著雜質濃度較高液體(殘存的脫脂劑或磷化液)),在電泳過程中,該部位經劇烈電解反應,電泳漆固化,形成蜂窩狀漆渣,緊附于掛具,再次生產使用時,在脫脂工位,堿性脫脂液將其蜂窩狀空隙灌滿,直至電泳時在電解的作用下將其釋放出來,污染槽液,且漆渣進一步增大。部分漆渣進入電泳槽,形成顆粒,若不及時清理會形成往復的污染。

        7)各工序控水時間過短。


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