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        電泳涂裝設備廠家講解電泳涂裝方法技巧

        2020-05-31

        方法技巧
        1)一般金屬外表的電泳涂裝,其工藝流程為:預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
        (2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般選用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗鏟除工件外表的浮塵,用80#~120#砂紙鏟除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表選用除油和除銹處理,對外表要求過高時,進行磷化和鈍化外表處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。


        涂裝設備生產線

         (3)在過濾體系中,一般選用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料經過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋,它不光能滿意漆膜的質量要求,并且處理了過濾袋的阻塞問題。
        (4)電泳涂裝的循環體系循環量的大小,直接影響著槽液的安穩性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉淀和氣泡削減;但槽液老化加速,能源消耗添加,槽液的安穩性變差。將槽液的循環次數操控6~8次/h較為抱負,不光保證漆膜質量,并且確保槽液的安穩運轉。
        (5)跟著出產時間的延伸,陽極隔閡的阻抗會添加,有用的工作電壓下降。因此,出產中應根據電壓的丟失狀況,逐漸調高電源的工作電壓,以補償陽極隔閡的電壓降。
        (6)超濾體系操控工件帶入的雜質離子的濃度,保證涂裝質量。在此體系的運轉中應注意,體系一經運轉后應連續運轉,嚴禁間斷運轉,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法完全清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運轉時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。(7)電泳涂裝法適用于很多流水線的出產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳出產線為例,對槽液的科學辦理極為重要,對槽液的各種參數定時進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗每周2次。
        (8)對漆膜質量的辦理,應經常查看涂膜的均一性和膜厚,外觀不該有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定時查看涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。查驗周期按出產廠家的查驗標準,一般每個批次都需檢測。
        電泳涂裝及水性漆的運用,標志著涂裝工業的一項重大進步

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